У свеце існуе пяць асноўных тэхналогій 3D-друку і фармавання керамікі: IJP, FDM, LOM, SLS і SLA.Папярэдні артыкул тлумачыць IJP.Сёння пачнем з FDM.

FDM, падобна на ліццё плаўленым напыленнем для пластыкавага 3D-друку, звычайна дасягаецца за кошт узаемадзеяння 3 кампанентаў: валок падачы, накіроўвалая гільза і друкавалая галоўка.

Працэс фармавання ўключае ў сябе гарачы расплаўлены матэрыял нітак (змешаны з керамічным парашком), які праходзіць праз падаюць ролікі і паступае ў накіроўвалую гільзу пад дзеяннем рухомых і актыўных ролікаў, з выкарыстаннем нізкага трэння накіроўвалай гільзы для нагрэву і плавлення матэрыялу ніткі. у сопле дакладным і бесперапынным спосабам, экструдаваны кампазітны матэрыял застывае пад розніцай тэмператур і друкуецца ў адпаведнасці з усталяваным дызайнам.

Нягледзячы на ​​тое, што гэтая тэхналогія дазваляе зліваць розныя матэрыялы, дыяметр сопла абмежаваны, структура мае абмежаванні і нізкая дакладнасць, што больш падыходзіць для сферы керамічных рамёстваў і біявытворчасці порыстых матэрыялаў.Вытворчы працэс патрабуе апорнай канструкцыі, высокія тэмпературы сопла і патрабаванні да сыравіны з'яўляюцца тэхнічнымі цяжкасцямі.

(Для друку керамікі, шкла і кампазітных прылад высокай шчыльнасці)

LOM, працэс кладкі тонкага ліставога матэрыялу, таксама вядомы як селектыўная рэзанне тонкіх фасонных матэрыялаў, уяўляе сабой працэс прамога пласта да працэсу трохмернай дэталі шляхам лазернай рэзкі плёнкавага матэрыялу (са злучным), перамяшчэння пад'ёмнага стала, разразання штабеля па пластах. і склейвання яго для фарміравання пад дзеяннем гарачага спаяння прэсаваных дэталяў.

Яны хуткія, прыдатныя для вырабу складаных шматслойных дэталяў, не патрабуюць апорнай канструкцыі і адносна простыя ў апрацоўцы.Керамічныя шматкі можна прыгатаваць з выкарыстаннем метаду праточнага ліцця, які з'яўляецца сталай тэхналогіяй у краіне і за мяжой, а сыравіна лёгка і хутка даступна.

Аднак абраны матэрыял неабходна разрэзаць і ўкладваць у штабель, што непазбежна прыводзіць да вялікай колькасці матэрыяльных адходаў і неабходна павысіць каэфіцыент выкарыстання, у той час як працэс лазернай рэзкі павялічвае выдаткі на друк.Ён не падыходзіць для друку складаных, полых прадметаў, паміж пластамі больш відавочны эфект кроку, а гатовую аблямоўку трэба адпаліраваць і адшліфаваць.